分布器_分布器的设计与槽式分布器相同

      盘式升气管分布器是由多孔板、作为气体通道的升气管和作为液的降液管组成(有的不安装降液管，直接通过板上的降液孔流动)组成。为了使升气管只通过气体，它比降液管高，每个升气管都配有风帽或挡风玻璃盖板。降液管口可以有一定形状的切口，以便在液体流动。在较小的情况下，液体分布对设备的水平不敏 感。由于这部分分布器操作弹性小，更适合作为液体分布器使用。

      盘式升气管液体分布器是常用的液体分配器之一。它在底盘上打开布液孔和升气管，气体从升气管升起，液体从小孔向下流动。底盘固定在塔环上，固定方法与塔板相同。根据塔内填料的类型和分离系统的要求，布孔的布置和孔的数量应适当。升气管的横截面可以。它是圆形或矩形，高度约为250毫米，取决于物体系统和操作弹性。对于只有人孔的塔，也要考虑从入口进入的可能性。其操作弹性为1:2，用于直线。当直径小于一米时，它也被制成一个带有边缘形式的分布器。对于带有法兰的小塔，它也可以制成一个整体类型。分布器用支耳固定在塔壁上，以形成与塔壁之间的间隙。作为气体通道，约占塔截面的百分之十五，因此可以减少盘内升气管的面积，布液小孔布置。小孔直径应大于5mm。对于直径大于3米的大型塔，可以使用圆盘分布器，它使用一个支撑梁将分布器分成两部分(对于更大的塔，可以使用多个支撑梁)。在设计中，应考虑大载荷。梁的每米挠度小于1.5毫米。塔壁的支撑环取决于塔的直径，可以是40-100毫米。两个主分布槽放置在矩形升气通道上，进入的液体由导管分配。

      在槽中，液体通过槽进入盘中，可以减少盘上的液位下降，加强液相的浓度混合。分布器的设计与槽式分布器相同。升气管液体分布器的作用是使塔内的升气相通过分布器进入上面的填料层，因为需要均匀分布气相，阻力小，方便布液孔布置，其总面积占塔式横截面的百分之15-45，通常采用圆形或矩形横截面，圆形升气管直径为100-150mm，通常为矩形升气管的气体通。横截面大于圆形升气管。升气管的高度可根据需要确定，但标准高度为150mm。高液位应低于升气管上边缘25-50mm。高液位的操作弹性取决于低液位。

      与槽式分布器相比，由于其所有分布孔都处于相同的液位高度，因此液体分布更加均匀，槽式分布器很难达到每个槽的相同的液位高度：其占空间很小。其不足之处在于作为再分布器，液相混合深 度差，气相通过的阻力高于槽式分布器。在安装位置，盘式液体分配器。要求有足够的气体释放空间，一般安装在填料层上方150-300mm处，填料层上方50mm处可直接安装槽式分布器。当材料中含有固体杂质时，除增加孔径和过滤器外，设计应考虑在矩形升气管周围和升气管内壁放置布孔有导管。当小孔不在底板上时，会有很好的防堵功能:打开多排液体孔，操作弹性可以增加到1:5，但注意防止槽底板泄漏:升气管通道面积增 大，分布器压降小，因此其结构更加复杂，制造质量要求高，适用于炼油装置中常减压等大中型塔。