金属软管_金属波纹管成型

成型金属波纹管(一)

      波纹金属软管液压加工是一种圆形、圆形、椭圆形、跑道形等环形波纹管成型的工艺方法。调整模具和管坯的位置后，对管坯的内腔进行充压，然后沿其轴向进行机械压缩，很快形成波纹管。这是一种液压成型方法，称为多波一次成型方法。这种加工方法通常用于制作弹性元件的波纹管。但是对于金属软管本身的波纹管，这种方法不起作用。由于金属软管中的波纹管需要更多的长度，人们创造了另一种液压成型方法，"单波连续成型法"。当管坯的长度条件允许时，它可以连续形成数十、数百、甚至数千甚至数万个波纹。使用时，可以根据所需的长度或所需的波纹数量进行截取。从这个意义上说，它可以取代多波一次成型机床。只要更换不同规格的模具，就可以生产出不同规格的多功能设备，这是生产线上的关键设备。它还大大节省了生产时间和材料。

金属波纹管成型(二)

      波纹管液压成型模具由一个芯轴、一个支付推模和一个支付模板组成。其工作部件的截面形状随波纹管截面形状的变化而变化，材料应为碳钢或普通合金钢。其强度、硬度和韧性要求可与一般模具设计标准相同。

程序如下：

一、将推模和模片同时平行垂直移动到管坯轴线上，将安装在芯轴上的薄壁管坯从外表面紧紧包裹。

二、芯轴克服密封圈与管坯内壁之间的摩擦阻力，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对移动到预先调定的位置。

三、填充压力液体工作液从芯轴中 心孔流向两个密封圈之间，对管坯内壁起作用。在液体压力的作用下，两个密封圈之间的管坯突出，形成初始波。

四、推模克服阻力，沿导向滑杆移动，使原初波的高度增加，宽度减小，直至设计尺寸。

五、液压排泄；

六、分模、退芯轴、退推模将成型的波纹管从模具中出；同时，我们已经为下一个波纹的形成做好了准备。这个循环。每个成型波纹大约需要4~40秒。直径越大，成型所需的时间就越长。