分布器_槽盘分布器或气体分布器的盘分布器或气体分布器的制作方法和工艺流程

      可拆卸槽盘气液分布器简称槽盘分布器或气体分布器塔设备是炼油、石化、精细化工、食品、医药等行业发挥气液传质作用的主要设备。根据塔的内部组成，可分为板塔和填料塔。在填料塔中，填料很重要，但匹配的塔内部件，特别是气体分布器和液体分布器，可以发挥填料的传质效率。

      目前，工业蒸馏塔中使用的槽盘式气液分布器大多在升气罐上开设液体分布孔和升气孔，并在升气罐内加入降液管，实现气液分布。相当于规定气相和液相流路，使气相和液相各行其道，简单地起到气相和液相分布的作用。如果分布器能实现气液分布，也能起到气液传质的作用，将大大降低设备。

      可拆卸槽盘气液分布器，简称槽盘分布器或气体分布器，具有漏液、水平度、热变形和液流网络等技术关键。可拆卸槽盘比焊 接槽盘更容易泄漏。现场泄漏试验要求为局部泄漏合格，泄漏不合格。对于可拆卸槽盘，由于底板薄，螺栓密度难以保证无泄漏，因此应采用分块法兰，以增加密封性能。为保证槽盘气液分布器各喷孔水平≤3mm，除保证主梁干扰和支撑圈水平外，还应在主梁上端设置调节板。对于大量的槽盘气液分布器（或集油箱），需要精心设计由主渠、支渠和毛渠组成的气流网络，以确保大输出。

槽盘分布器或气体分布器的盘分布器或气体分布器的制作方法和工艺流程：

1.分布器主要由304/316L钢板制成。根据图纸板和下料的切割边缘应平整、干净。焊 接接头类型应符合HG20583年《钢化工容器结构设计规定》，对接焊缝应为DU1或DU2。角焊缝的焊角尺寸等于薄板的厚度，其余按GB985年《气焊、手工焊 接和气体保护焊缝坡口的基本类型和尺寸》规定。

2.除导液角钢与升气管、导液角钢与挡板、支架与挡板、管道与挡板间歇焊外，其余均为连续焊 接。各部件生产应规则，不得变开，导液角钢与升气管接触线之间的间隙应小于1mm。

3.制造各分布板后，应编号并绘制分布板编号图

4.底板与支撑圈、底板与底板之间的连接表面应光滑平整，无 毛刺等。为了防止底部与支撑圈的接触部分泄漏，分块式分布器应在翻转法兰两端前将底板翻转法兰两端切割约50mm。翻转边缘后，切口两侧应堆放焊 接。焊 接后，应使用砂轮与其形成直角，并将其平整，不得变形。各分布板制造后，应在制造商进行洒水试验和泄漏预组装。

5.首先将支架和挡液帽组装在塔外，用螺栓将支架与升气管和支撑板连接，然后将挡液帽焊 接到支架上。安装在塔内前，拆下螺栓，组装在塔内。

6.对于分块式分布器，底板翻边法兰上的螺栓孔应与相连的板钻孔。

7.现场组装完成后，应堵塞泪孔，然后用水试验泄漏。每个连接面的接缝只允许局部泄漏或个别点缓慢泄漏。同时，观察喷淋情况，喷淋应均匀。

8.要求分布器与支撑圈与分布器支撑梁的上端面应在同一水平面上，上表面应平整，平面偏差小于或等于2mm，梁的上表面不得高于支撑圈的上表面，支撑圈上表面的对接焊缝应平整。

9.成品线性尺寸的一般公差应符合GB1804-m公差等级，GB1804《一般公差线性尺寸未注公差》规定。

10.分布器制造完毕后，厂质检部应扫描技术要求进行检验，并在装箱前给出检验证书。